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建築實操,超高(gāo)層施工技術一(yī)鍵(jiàn)掌握

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建築(zhù)實操,超高層施(shī)工技術一鍵(jiàn)掌握(wò)

發布日期:2020-06-30 作(zuò)者(zhě): 點擊:

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超(chāo)高層建築指40層以上,高度100m以(yǐ)上的建築物。建築高度超過100m時(shí),不論住宅及公共建築(zhù)均為超高層建築。根據世(shì)界超(chāo)高層建築學會的新標準,300m以上(shàng)為超高層(céng)建築。


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地下工程(chéng)施工

1、降低(dī)地下水位

降低地下水方案有深井降水和井(jǐng)點降水(shuǐ)2種。深井(jǐng)降水方案費用偏高,但其施工可與打樁平行進行;而井點降水方案在(zài)埋設井管時(shí)不能打樁,將使總工期拖(tuō)延(yán)60d。此外,深井抽出的地下水,可用於衝洗骨料和養護混凝土,可降低夏季混凝土的施工溫度。在基坑開挖前要做好排除地下水的相應設施,在基坑四周(zhōu)挖好排水溝和集水井,保證基坑幹燥。

2、塔樓浮筏(fá)基(jī)礎施(shī)工

塔樓浮筏基礎(chǔ)呈正方形,將筏基在豎(shù)向上分為I和II 2個施工層,每層連續澆築,不留施工縫。

(1)筏基(jī)模板(bǎn)

外模采(cǎi)用MU7.5紅磚、M5砂漿砌築的磚模,厚度分別為240mm和370mm,內表(biǎo)麵抹(mò)20mm水泥砂漿,采用普通木模板。

(2)筏基鋼筋

按施工圖和施工驗收規範(fàn)要求施(shī)工,為保證筏基上(shàng)層鋼筋的正確位置(zhì),采用角鋼支架固定。

(3)筏基混凝土

由於混凝(níng)土澆築量大,選用攪拌站集中攪拌和泵送混凝土(tǔ);在施工層I與II間的施工縫,采用留齒槽(cáo)和鋼板止水(shuǐ)帶,其外壁采用進口合成橡(xiàng)膠止水帶。

3、地下(xià)室柱和牆板施工(gōng)

采用木模板經計算(suàn)和實測,按4.75m澆(jiāo)築高度,地下室頂板采用定(dìng)型模板。模板(bǎn)和鋼筋運輸,由設在基坑(kēng)邊(biān)的塔式和輪胎式起重機完成。混凝土由泵輸送,采用(yòng)插入式和平板振搗器搗實,並要及時養(yǎng)護。

非標(biāo)準層施工

1、垂直運輸(shū)機械(xiè)

垂直運輸機(jī)械的選擇通(tōng)過計算工作幅度、起重高(gāo)度、起重量和起重力矩等(děng)主要參數及塔式起重機的生產率等,進行綜合考慮,擇優選用。布置(zhì)方案如(rú)下。

(1)在塔樓南(nán)側設1台S2348-2 C型定(dìng)點塔(tǎ)式起重機,機高110m,起重(chóng)能力為100t·m。

(2)在(zài)塔樓西部設雙籠施工電梯1台,負責(zé)人員、小型工具和零星材(cái)料的垂直運輸。

(3)在中心筒內設4台1.6m×1.6m附(fù)牆金屬井架(jià),並以角鋼做斜撐聯成整體,不另設纜風繩,井架總保持高於施工樓層12m。負責模板(bǎn)、材料及工具運(yùn)輸,並作為(wéi)混凝土泵故障時的應急運(yùn)輸設備。

(4)在塔樓外側設BP550·HDD-15型混凝土輸送泵1台,負責(zé)混凝土垂直和水平運輸(shū)。

(5)裙樓設3台(tái)起重能力為45t·m的塔式起重機,負責該樓的水平和(hé)垂直運輸。

2、腳手架

為(wéi)便於裙樓和塔樓安裝模板、綁(bǎng)紮鋼筋和外裝飾,均采用雙排鋼管外腳手架。裙樓外腳手(shǒu)架高約11m;塔樓(lóu)每7層從窗口挑(tiāo)出槽鋼進行搭設,並與塔(tǎ)樓臨時固定。

標準層(céng)施(shī)工

1、標準層模板

模板工程的設(shè)計,首先是確定模(mó)板形式,然後(hòu)進行底模、側模和支撐係統驗算,確保工程質量。在塔樓標(biāo)準層施工時,一次製作4層(céng)模板,柱、牆和梁均(jun1)為定型模板,高度為2.55m,麵板采用九夾板,以木螺絲(sī)固定於木製立帶上,其構造設計同地下室(shì)模板。外柱和4個角筒外模,其安(ān)裝垂直度要用經緯儀校核,每層控製偏差在5mm以內,上下層模板(bǎn)的支柱應在同一(yī)條(tiáo)中心線上。

2、標準層鋼筋

塔樓標準層鋼筋,在地麵綁(bǎng)紮(zhā)成型(xíng)或焊接成骨架和(hé)網片,然後成組安裝,以減少高空作業量。

3、標準層(céng)混凝土

每層混凝土(tǔ)量均在266~297m³之間;須加強混凝土攪拌站和輸送泵的管理;盡(jìn)量避免壓送混凝土時出現中斷。

裝(zhuāng)飾(shì)工(gōng)程施工

1、裝飾工程工藝

全(quán)部內外高級裝飾,須先做出一個樣板,經(jīng)質量和色彩(cǎi)驗收合格後,方(fāng)可全麵(miàn)施工。在裝飾工程階段,組建(jiàn)抹灰、木裝修和油漆等3個(gè)專業(yè)工作隊,組建鋼(gāng)窗、壁紙、貼瓷磚和鋪(pù)地(dì)毯等專業班組,全部專(zhuān)業隊組。

裙樓主體完成後,自上而下逐層、逐間進行內裝飾,同層內按天(tiān)棚、牆麵和地麵(miàn)順(shùn)序施工。而塔(tǎ)樓主(zhǔ)體完成5層(céng)以後,開始內裝飾。主(zhǔ)體全部完成後,以每(měi)10層為一個施工段(duàn),自上而下進行流水施工,在同層(céng)內按照(zhào)衛生(shēng)間、臥室和走廊的順序施(shī)工。外裝飾(shì)也采取自(zì)上而下(xià)、以每10層為一個施工段,逐段逐層進行施工。

2、腳手架和垂直運輸

地下室、裙樓和塔樓非標準層的內(nèi)裝飾,均采用鋼管滿堂紅腳手架;塔樓(lóu)標準層,采用輕便式工具腳手架;外裝飾全部采用進口吊籃。裙樓(lóu)用3台金屬井架(jià),塔樓用電梯井內的4台(tái)井架和外牆施工的電梯,分別作為垂直運輸工具。

混凝土施工

(1)核心筒超厚牆體高強度等級混凝土(tǔ)裂縫控製要點:合適的水灰比控製裂縫;適當的外加(jiā)劑保證泵送,逐車檢(jiǎn)測坍落(luò)度、擴展度、入模溫度(dù);養護過程(chéng)注意保溫,一般采用導熱(rè)係(xì)數(shù)低的木模。

(2)超高層泵送混凝土施工時(shí)選擇料鬥容量小但輸送壓力大的型號;泵管選擇(zé)專用高壓泵管,為節(jiē)約成本,低層施(shī)工時可不投入高壓泵管,隻采用普(pǔ)通泵管,待輸送高度達到一定高(gāo)度時,再用高(gāo)壓泵管替換;截止閥布置在正負零位置,防回流衝擊彎頭每30層布置一次。

(3)鋼管(guǎn)混凝土(tǔ)澆築分壓力注漿(jiāng)和塔吊吊澆(jiāo)2種方案,壓力注漿施工(gōng)工藝複(fù)雜,但澆築速度較快(kuài),且(qiě)能保證質量,適合截麵較小根數較多的項目;塔吊吊料鬥,施工簡(jiǎn)單,但危險性較大,質量難保證(zhèng),占用塔吊,適合單根截麵較大且根數(shù)較少的情況。

模板及支撐體係施工

(1)鋁模優點為施工速度快(kuài)、成型質量好、周轉(zhuǎn)次數多、損耗(hào)低、支撐體係簡單;缺點(diǎn)為一次性投入大、不適合高強度等級混凝土(tǔ)的保溫養護裂(liè)縫控製。鋁(lǚ)模適合在標準層結構簡單、標(biāo)高變化不大(dà)、特殊功能房(fáng)間少的情(qíng)況下使用,采用(yòng)專業隊伍單獨分包的方(fāng)式。

(2)爬模施工過程中(zhōng),防高空落(luò)物為重中之重,還應考慮操作平台的設計及安全性、爬(pá)升裝置的(de)維(wéi)修保養、爬軌防變形及數量上(shàng)的富餘量、變(biàn)截麵爬升或傾斜爬升時的爬錐位置(zhì)計算、爬錐的預埋及掛座的拆除。

鋼結構施工

(1)鋼結構複雜構件的深化設計除考慮分節重量、安裝標高、吊裝措施、焊(hàn)接措施、栓釘及防腐塗裝由廠內施(shī)工或現場施工等問題之外,主要應(yīng)考(kǎo)慮鋼筋與構件交叉的問題及箍筋綁紮的簡化問(wèn)題,在設計院同意(yì)的前提下可采用以下幾種方式進行節(jiē)點(diǎn)處理:設置穿筋孔使鋼筋通過、焊接套(tào)筒或連接鋼板與受力鋼筋形成連接(jiē)、在構件上焊接帶孔的(de)鋼板與非受力鋼筋形成不需(xū)施焊的掛鉤連接。

(2)混凝土核心筒與外框鋼柱之間的變形差,對於確實有必(bì)要進行變形差控(kòng)製的項目,應預先模擬計算變形量,然後在施工過程(chéng)中(zhōng),通過實際測量來(lái)驗證預測數值(zhí)的有效性(xìng),並對後期(qī)的施工做出適量調(diào)整。

(3)伸臂桁架及環臂桁架施工工藝及控製要點(diǎn):適當位置的起拱,從下(xià)到(dào)上、從固定端到(dào)非固定端的分片施工順序,能(néng)起到支撐作用的結構跟進,減少焊接應力的合理焊(hàn)接順序(xù)及工藝,臨時支撐(chēng)結構的卸載時間,空間定位測量的準確性。

(4)鋼板牆的吊裝,垂直度控製為施工控製要點。由於鋼(gāng)板牆的阻斷效果,使牆(qiáng)體模板(bǎn)對拉絲杆的精確定位(wèi)及牆體箍(gū)筋施工(gōng)都產(chǎn)生了一定困難。

本文轉自中國建築業協會


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